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　　近日，占地460平方米，集数据采集、信息监控、协同操作、生产协调等功能于一体的板材冷轧总厂智能集控中心建成并投入使用，标志着本钢集团冷轧工序全面迈入数字化、智能化、集控化新时代，同时在鞍钢集团范围内首次实现了冷轧全工序集中管控。

　　据该总厂相关负责人介绍，该中心目前能够对三冷轧区域4条主产线10个操控台及调度室进行集成控制，并预留高强钢机组及公辅工位，具备进一步升级为冷轧总厂智能控制中心的能力。该中心能够实现生产、质量、设备、安全、能源等关键绩效数据的实时化、数字化、图形化展示，确保生产操作和技术人员可以对全流程信息进行快速掌握，提高生产运营的整体水平。此外，该中心室内共设11个工位，与集控前相比优化岗位人员60人，人员优化率达23%，技术人员数据统计量下降60%。

　　近两年来，该总厂以“智慧冷轧”数字化转型为突破口不断激发企业发展活力。三冷轧区域轧后库无人行车投入使用，在提升作业效率的同时实现了本质化安全。五号热镀锌机组作为本钢的明星产线，装备工业机器人5类7套，大大提高了生产的质量和精度。AI视觉控制可实现“零差错”上卷，AI退火炉巡检机器人可代替人工对炉区设备温度和环境有害气体进行监测；AI平整模型可实现工艺数据的精准控制，提升产品控制精度，减少每卷延伸率不符长度。智能化装备节省人力物力，镀锌机组3D岗位替换率实现100%，据统计年可实现效益200余万元。

　　各类数字化、智能化设备的应用，为实现本钢集团冷轧工序智能工厂建设提供了有力支撑。在刚刚结束的鞍钢集团第六届“数字鞍钢·数字生态”现场推进会上，该总厂作为本钢数字化转型的示范单位进行了展示，受到了与会者的一致赞誉。面向未来，该总厂将以高水平的智能化装备为依托全面迈进“智慧管理、智慧运行、智能制造”时代，为本钢信息化水平的发展和鞍钢集团建设世界一流企业贡献力量。